硬核技术必须高效产出绿色人民币
绿色生产力硬核技术选优,投入不能获利的则不能入围,这点最受公众称赞,因为无论是国家还是个人决策是否优选该项技术投入?第一要素都是判断几年能回本!绝不能让某些技术打着绿色低碳的旗号让国家和人民吃亏。所以推荐的绿色生产力硬核技术,特别重视是否有挣钱机制,因为这一机制能产出新值生产力加绿色人民币,这才能支撑硬核技术开拓推广应用空间。绿色生产力硬核技术的生命力不仅在于本身创新,更重要之处在于产生惠民福祉,这就是生生不息的绿水青山就是金山银山机制的价值,包括满足社会公众紧迫需求价值、绿色产品创新增加价值、政策导向新领域应用价值。
一、满足社会公众紧迫需求
广大消费者对“安全、新鲜、可追溯”水产品的需求日益增长。在此背景下,星野(福建)科技集团有限公司旗下控股公司——上海吉虾工坊农业科技有限公司,正式向社会推出“零抗、零农残、零激素”活虾产品,迅速获得市场广泛关注。在短短一年内,其业务从银川、郑州两个初始试点,迅速拓展至上海、北京、苏州、郑州(二期)、潍坊、济南、红河州、玉溪等多个城市,项目的陆续落地充分体现了公众对该产品的高度认可与市场强大的推动力。
目前,该技术已在郑州(3亩)与银川(10亩)两个试验基地稳定运行。其中,银川基地采用两段式养殖,南美白对虾年产量达每亩50吨;郑州基地自2025年3月起升级为三段式模式,可养殖经济价值更高的斑节对虾,实现每亩月产4.4吨,预估年产能达53吨。与传统养殖方式相比,该技术体系实现了养殖密度提升10-15倍,亩产提高25-90倍的惊人突破。尤其值得关注的是,这一高产是在水资源循环利用率超过95%、较传统塘养节水90%以上的条件下实现的。系统集成优化后,单位产量能耗较传统工厂化养殖降低三分之一。经检测,每批出产成虾均未检出重金属、孔雀石绿、恩诺沙星等难以达标的残留物质。通过一年6-8茬的连续生产,该技术实现了活虾的全年稳定供应,成功破解了传统养殖季节性断供的瓶颈。该技术以其“低成本、高产值、可持续”的突出优势,正吸引越来越多生产者参与实践,有望推动对虾养殖业向高效、环保、优质方向持续发展。
此项养虾技术具有节地、节水、节约饲料等显著优势,能保障稳定产出,最终又能保证成虾无抗、无农药、无病害等,实现了产品安全无害,不愧为振兴农业、为民造福的绿色金钥匙,打开绿色低碳大门。持续向全国各地公众提供零抗零排零危害活虾,正在改变每年进口百万吨虾的现状,实现总书记的指示:民以食为天,加强食品安全工作,关系到我国13亿多人的身体健康和生命安全,必须抓得紧而又紧。这些年,党和政府下了很大气力抓食品安全,食品安全形势不断好转,但存在的问题仍然不少,老百姓仍然有很多期待,必须再接再厉,把工作做细做实,确保人民群众“舌尖上的安全”。由于有“活虾品质”与“零抗”这个核心卖点,产地售价实现高溢价,每斤可卖至50元,以投入5000万元的15亩典型项目可有10亩养殖池为例,斑节对虾系统年总产出达532吨。基础测算年产值5328万元(50元/斤),实际运营中仍有上浮空间。年运行成本2131万元。得益于“五省”效应(省电、省水、省人工、省饲料、省治污),单位养殖成本显著低于传统模式。扣除技术运营单位费用1550万元,净利润1647万元左右,最快可三年回报项目投资回收期。还本后进入生产稳定期,年收入远远高于常规养殖同行,正因有超高回报,投入四个月即可开始快速回报,日日有回报,年产出6-9荐活虾,完全改变了农业只能季节性收入的旧有概念,同时也创造每亩收入不是几千元、几万元,而是几十万元、甚至百万元的新事实。所以自去年12月8日绿色生产力大会推荐此项技术后,不到一年,全国各地已敲定陆基养虾项目十余项。
二、绿色产品创新增加价值
所有硬核技术实现标准化和装备化后,和用户见面的各类绿色产品和装备都会产生经济效益增加价值。
益清源(成都)环保科技有限公司研发的工业园区污染源水质特征指纹图谱溯源管控成套装备,已纳入《入河入海排污口监督管理技术指南溯源总则》推荐技术目录,为其规范化应用与结果权威性提供了坚实保障。这套溯源管控成套装备的卓越性能,已在多个工业园区的实践中得到验证。在江西某医药工业园,益清源技术团队建成了覆盖38家重点企业的特征指纹数据库,实现行业识别准确率90%,单一污染源识别准确率90%。在2025年3月的一次应急事件中,园区外池塘水质出现异常,溯源执法团队仅在1小时内就锁定了污染源渗漏点,24小时内完成责任认定,展现了惊人的溯源效率。在沱江流域某污水处理厂的应用表明,该装备的绿色价值进一步落地,不仅能帮助园区实现精准监管,还通过指导优化污水处理工艺,年节省药剂、碳源及电耗费用超过百万元,实现了治理效能与运营效益的双赢。
这套装备的经济效益同样令人瞩目。以一个中等规模工业园区(重点涉水风险企业30家)为例,需在污水处理厂进水口、园区雨水总排口等关键位置部署成套设备,其建站成本仅为三维荧光溯源站的50%,年运营成本仅为常规监测站的30%左右,年均综合成本可降低100万元,投资回报周期最短为当年。彻底打破了“环保治理高投入、低回报”的固有认知,实现了环境效益与经济效益的有机统一。
苏州湛清环保科技有限公司采用自主创新的多流态结晶流化床工艺,可将含氟废水中的氟元素,转化为高纯度、大粒径的氟化钙晶体,产出的高品质再生萤石符合国标《萤石技术规范GB/T44539—2024》的要求,可以重新应用于制备氢氟酸等氟化工行业,从源头上实现对战略矿产资源的补充,向“可再生氟资源”的目标迈出关键一步。2022年正式第一套设备投入生产使用至今,已累积有10余套设备投入使用,实现年回收15000吨-20000吨高纯氟化钙。通过工艺优化和设备集成,生产成本显著低于市场萤石加工成本。如在光伏电池行业实现该项技术100%覆盖,可年减排污泥数百万吨,保护耕地免受氟污染,减少萤石开采数十万吨。如全国氟化工行业50%采用回收产品替代,可节约数十亿元成本,同时减少约100-200万吨萤石开采。
佛山市顺德区锡山家居科技有限公司致力于创新固废变宝技术:使用农业废弃物——稻谷壳为主要原料,替代传统木材,生产出兼具木材质感和优异性能的谷壳再生木,成为资源循环利用的成功示范。使用谷壳再生木,四川郎酒庄园2021年第一期竣工,目前正在第二期施工。一期初始投入相比传统木材方案节省140万元,可防水的谷壳再生木10年可累计节省防腐费用210万元。百威集团办公室在30年后板材重新回工厂,粉粹重新生产板材,不给地球增加垃圾。
三、政府统筹新领域应用价值
许多硬核技术创新是在政策导向下获得成功,在落地创造应用价值时就需要政府统筹安排。例如“碳”索之路中新天津生态城行,有两项技术想落地天津北疆电厂,拟将该厂排放的二氧化碳和废弃的硫石膏变废为宝产生价值,这就离不开天津政府为再生产品安排出路。
一项是上海每天节能环保科技股份有限公司利用工业固废“脱硫石膏、再生骨料”为原材料替代传统“水泥、砂石”。该公司拥有独家配方将主材料、辅助材料、各种添加剂,物理搅拌均匀混合后得到脱硫石膏综合利用辅料,与脱硫石膏为主的工业固废结合,生产脱硫石膏粉状母料替代水泥、用煤矸石等再生骨料替代砂石,各类固废利用率达90%以上,实现零开采、零能耗、零污染、零排放。以投资年产30万吨脱硫石膏生产厂为例,总投资为6600万元,其中,建设投资为5600万元(建筑工程费用为2000万元,设备及安装投资3000万元,工程建设其他费用为300万元,预备费300万元,未计土地费用),留有流动资金为1000.00万元。项目建成达产后,可实现年产值9000万元以上。尽管投入产出比令投资者满意,但脱硫石膏粉材替代水泥必须政府谋划好使用场景,否则无绿色人民币产出。
同样,天津大学环境科学与工程学院响应推进规模化碳捕集、利用与封存(CCUS)技术的政策导向,攻克传统碳捕集技术能耗高、成本高的行业痛点,创新性地提出并设计了“膜分离耦合深冷相变”碳捕集回收利用系统。可应对不同浓度的含碳工业废气,尤其是传统深冷技术难以经济处理的低浓度二氧化碳烟气。面对2035年温气体排放净值较2030年减排7~10%的目标,火电、钢铁、水泥等重点减排行业急需替代成本过高的传统捕集技术(187~253元/吨),此项CCUS技术以其显著的低能耗和低成本优势,完美契合了这一庞大的市场需求。江苏华电句容发电有限公司持续运行该系统装备,每年可减少约14万吨的燃煤消耗,直接实现约34.9万吨的二氧化碳减排和污染物控制,减污降碳效果显著。在减污降碳效益产出同时,项目将捕集的高纯度CO₂制成纯度高达99.99%的食品级干冰,供应给上海和南京地区的冷链运输与食品保鲜市场,每年能为企业带来约700万元的额外收益。这个额外收益就需要政府统筹食品级干冰市场。
鼎泰华焰(天津)循环产业有限公司在依靠政府统筹协调方面有独特成果。公司之所以落地天津,目的就在于靠近循环产业中心发展尾矿资源循环利用。公司具备有价金属梯级分离技术,是以物理选矿的方式,聚焦尾矿中有价金属回收与全组分梯级分离,最终基于物理选矿本源,以“多能场协同”与“梯级分离”为核心,构建了一套全新的技术体系,同时开发了配套的高效分离设备。这一完整的分离技术因为缺乏实证数据没有进入2024年绿色生产力硬核技术名录。该技术用2025年一年在落地实证方面进行了持之以恒的努力,主要是努力取得地方政府的信任和支持。
因为金属尾矿通过物理方式实现全组分梯级利用并且能产生经济价值,这在矿业行业这个特殊领域属于一个新的概念,所以该项技术采取“深度调研建立数据库—自主投资形成示范—深度融合形成产业”的方式进行推广。目前已在内蒙、新疆、安徽、江苏、湖南等省市实地调研采样、成分分离、可选性试验验证完成了112个涵盖铜矿、铅锌矿、铁矿、金矿等多种矿产的尾矿处置方案数据库。为了尽快推广落地,在选定合适的资源后,由技术方率先在地方投资2-10万吨产业示范线并成立产业公司,后续由央企、矿业企业参股扩产,财税落在地方,这种模式在安徽、内蒙得到了地方的支持。内蒙鄂尔多斯应用这一模式,先落地2万吨/年煤矸石中铁、钙、锂、镓、高岭土梯级分离产业示范项目,每年可以回收0.4万吨精煤,1.4万吨优质高岭土,富集产生2吨高锂石英,100吨富镓矿,富集后的锂、镓均为国家关键性战略矿产。2万吨/年示范完成后将与伊东集团合作建立100万吨/年规模的生产线。
目前,全球都在关注矿产安全,尾矿资源循环利用技术也在大力发展,因为尾矿回收价值突出,以徐州的铁矿尾矿项目为例,实现每处理1吨尾矿,可回收价值100元的铁精粉,并产出15公斤稀贵金属富集精矿。该精矿中金、银、钴、铜、镍、钪等有价元素综合品位达0.3%以上,仅此一项每吨尾矿即可创造242元收益。一条10万吨/年的产线,年利润可达1200万元,投资回收期仅1年半。富集后的产品可以直接销售给徐州浩通新材料、铜陵有色等下游上市公司,渠道畅通。
上述成功经验确保鼎泰华焰(天津)循环产业有限公司进入2025绿色生产力硬核技术推荐名录,开启中国各类尾矿有价值成分高效低碳回收的新领域。
要求硬核技术高效产出绿色人民币,实质是高质量发展的重要指标之一。高质量发展,就是从“有没有”转向“好不好”。就价值取向而言,高质量发展是能够很好满足人民日益增长的美好生活需要的发展。就内在要求而言,高质量发展是体现新发展理念的发展,是创新成为第一动力、协调成为内生特点、绿色成为普遍形态、开放成为必由之路、共享成为根本目的的发展。就需求而言,高质量发展应该不断满足人民群众个性化、多样化、不断升级的需求,这种需求又引领供给体系和结构的变化,供给变革又不断催生新的需求。就投入产出而言,高质量发展应该不断提高劳动效率、资本效率、土地效率、资源效率、环境效率,不断提升科技进步贡献率,不断提高全要素生产率。就分配而言,高质量发展应该实现投资有回报、企业有利润、员工有收入、政府有税收,并且充分反映各自按市场评价的贡献。


